Смелей внедрять потопную систему производства

Организация потока в массовом производстве, да и не только в массовом,—одно из наиболее эффективных средств увеличения выпуска продукции.

С каждым днем поточная система занимает все более ведущее место на многих наших предприятиях, и прежде всего оборонно-машиностроительных, обслуживающих нужды фронта. Практика этих предприятий показывает, что решительный и в то же время тщательно подготовленный переход на поточные методы работы приносит много преимуществ. Ценность поточной системы заключается, во-первых, в том, что она позволяет на тех же площадях, на одном и том же оборудовании, при том же количестве рабочих резко увеличивать производительность труда. Во-вторых, поточный метод значительно сокращает производственный цикл, устраняет лишние операции, упрощает движение деталей в цехе, повышает качество продукции. Главный принцип потока—технологическая последовательность операций. В соответствии с нею производится рас- планировка всего наличного оборудования, совершенствуется технология.

Некоторые предприятия нашей области сравнительно давно начали применение поточной системы. И то, что ими достигнуто в результате этого применения, лучше всего характеризует жизненность потока и его огромную экономическую значимость. Тем удивительней, что на ряде из этих предприятий с внедрением потока остановились на полпути. И только очень немногие производственные звенья массового характера работают по поточной системе.

На заводе им. Дзержинского в цехе Собенина путь движения детали при переходе на поточный метод сократился с 70 метров до 12, количество операций уменьшилось вдвое, а машинное время на обработку детали составляет сейчас 0,24 минуты вместо 7 минут. При всем этом исчезли многочисленные «петли», «кривые», «закоулки», осложнявшие и удлинявшие движение детали. На этом же заводе конвейеризация сборки – наиболее совершенный вид потока—увеличила производительность труда и пропускную способность во много раз, высвободив большее количество рабочих.

Но все это на заводе сделано давно. Почему же поток не получил и не получает здесь дальнейшего распространения—в ряде других ведущих цехов? Почему, например, в цехе Тарханова поточная система уже на самых первых стадиях своего внедрения встретила косное отношение руководителей, которые так по-настоящему и не организовали работу по потоку.

На Н-ском заводе в цехе т. Мюрата недавно внедрена стройная поточная система производства. Переход на новый метод был тщательно продуман и подготовлен. Станки, рабочие места расставлены соответственно технологической последовательности операций. Полностью отработан технологический процесс операций, каждая из них оснащена приспособлениями и необходимым инструментом. Все это дает уже значительный эффект. Все это большая заслуга коллектива. Но есть ли основания у руководителей цеха и завода к успокоению, к «свертыванию.» работы по внедрению потока? К сожалению, такие тенденции на заводе есть.

Пеле деятельности для внедрения поточной системы на таких заводах, как им. Дзержинского, где главным инженером т. Дапингер, где главным инженером т. Чистяков, исключительно велико. Сам по себе характер производств широко открывает здесь дорогу поточной системе, создает для нее все благоприятные условия. Поток дает возможность максимально рационализировать, механизировать, автоматизировать производственный процесс этих предприятий. Однако, указанные заводы и многие другие в нашей области очень слабо подхватывают почин передовых коллективов страны, поставивших производство на потом, на конвейер.

А разве на заводах им. Молотова и им. Сталина — предприятиях с крупным серийным производством — нельзя широко внедрить поточную систему, в частности з ряде ведущих цехов? Можно и должно! И дело чести руководителей этих заводов — ускорить организацию такого потока. Задача заключается не только в механической расстановке оборудования по принципу последовательности операций, а и в расчленении операций, в сокращении их, в пересмотре технологии, в усовершенствовании ее, в изготовлении необходимой оснастки, словом, в самой серьезной подготовке.