Кокильное литье - на конвейер

До апреля текущего года в течение всей своей двухлетней работы цех алюминиевого литья являлся наиболее узким местом нашего завода. Он зачастую недовыполнял программу. Зато брак здесь временами достигал 25—30 процентов.

Основная причина неудовлетворительной работы цеха заключалась в примитивной организации производства. К каждому рабочему прикреплялся кокиль на ту или иную деталь, и литейщик производил отливку самостоятельно-—от начала до конца.

В виду довольно большого объема производства, кокили занимали значительную площадь, и для удобства заливки приходилось держать на ходу лишние нефтяные раздаточные печи. Это затрудняло соблюдение в каждой из них технологически узаконенной температуры, которая является важнейшим фактором доброкачественности литья. Затрачивая много времени на уборку и разборку кокилей, работая «по своему усмотрению», рабочие зачастую допускали значительное охлаждение кокилей и разливных ковшей, что также способствовало нарушению режима заливки металла.

В апреле-мае текущего года для литейного цеха были в рекордно короткие сроки, последовательно один за другим, спроектированы, изготовлены и смонтированы два конвейера карусельного типа с принудительным движением от электропровода.

Перевод на конвейеры создал полную ритмичность в производстве отливок, совершенно независящую от усмотрения рабочего. Ритмичность производства обеспечила строгое выполнение всей технологии, в частности, точное соблюдение надлежащей температуры заливаемого металла, что, как указано выше, является одним из решающих факторов получения доброкачественного алюминиевого литья. Та же ритмичность облегчила надзор за соблюдением технологии и контроль качества литья. Кроме того, строгое соблюдение технологического режима резко сократило литейный брак, а завод получил целый ряд производственных улучшений.

В результате всех этих достижений цех начал работать ритмично, по графику, прекрасно справляется с производственной программой, не только полностью обеспечивая текущую потребность в литье, но и успевая создавать необходимые складские заделы его. Себестоимость литья, переведенного на конвейер, снизилась на 8 процентов.

Учитывая отличные результаты уже осуществленной конвейеризации, завод твердо решил в ближайшем же будущем значительно расширить ее постройкой третьего конвейера карусельного типа для перевода на него остального кокильного литья, а также осуществить конвейеризацию изготовления и сушки земляных стержней, так как проведенные расчеты и опыты показали полную целесообразность и этого мероприятия.

С. ВАРГИН — главный металлург завода.