Фабрика обходится без дефицитных материалов
До войны фабрика Гознак пользовалась для изготовления своих изделий некоторыми импортными материалами. Кроме того, ряд необходимых материалов, являвшихся еще в мирное время дефицитными, в настоящее время нам или совсем не отпускается или отпускается в явно недостаточных количествах.
Поэтому перед нами с первых же месяцев войны встала задача: заменить все эти материалы менее дефицитными и имеющимися в наличии. Задача внедрения заменителей, и без того трудная, усложнялась еще тем, что в нашем производстве существует тщательно разработанная, стабильная технология. Каждое нововведение на одной из операций неизбежно вызывает ряд осложнений за предыдущих и последующих стадиях производства.
Однако, это не могло остановить коллектив нашей фабрики и заставить отказаться от поисков заменителей и от рационализации технологических процессов. Мы стремимся эти задачи разрешать таким образом, чтобы производство от внедрения заменителей стало рентабельнее, а рационализация привела бы к повышению производительности так называемых «узких мест», к упрощению технологии и высвобождению рабочей силы. Это, кроме того, должно было облегчить освоение производственных операций той массе новых рабочих, преимущественно из молодежи, которая пришла на фабрику во время войны.
Все эти нововведения ни в какой мере не должны были отразиться на качестве продукции, так как наши изделия по своему характеру не допускают каких-либо отклонений от установленных образцов.
Вся работа по заменителям и значительная доля рационализаторской деятельности возглавляется контрольно-технологической лабораторией фабрики. Ее исследовательская работа за время войны значительно расширилась и, что самое главное, перестроилась в сторону быстрого практического разрешения выдвигаемых жизнью насущных проблем. Смелое выдвижение на руководящую работу молодых специалистов советской выучки принесло и здесь свои обильные плоды. Настоящее оживление рационализаторской деятельности на Гознаке наступило тогда, когда руководство этой работой было поручено молодому, талантливому инженеру тов. Михаэлис.
Освоена бумага новой композиции для основных изделий, разработанная и внедренная кандидатом технических наук тов. Мудрик. Благодаря этому достигнута годовая экономия в сумме, превышающей 10 миллионов рублей, сокращен расход электроэнергии на 25 проц., повышена производительность оборудования на 25 проц., и освобождено значительное количество остродефицитных материалов.
Далее мы освоили производство пластмассы, идущей на производственные нужды Фабрики. Решение этой задачи, во-первых, обеспечило бесперебойное снабжение фабрики пластмассой, во-вторых, создало базу для дальнейшего расширения области применения пластмассы, как заменителя резины и различных технических тканей. В настоящее время наша пластмасса заменяет импортную американскую резину, всякого рода прорезиненные ткани, а также большое количество текстильной ткани.
Под руководством тов. Михаэлис и при активном участии тт. Чеблокова, Боголюбова и Пашина осуществлена замена текстильной ткани — молескина бумагой или пластмассой. На протяжении года это сохранит не менее 150.000 метров ткани, иначе говоря, даст возможность дополнительно одеть 30 тысяч бойцов.
Благодаря применению технического бланфикса вместо косметического каолина в рецептуре одного из основных материалов, оказалось возможным снизить на 25—30 проц., расход растительных масел и одновременно снизить брак по основным изделиям. Годовая экономия растительных масел от указанного мероприятия составляет не менее 30 тонн, чего хватило бы на отоваривание месячной нормы жиров населению целого города средней величины. В реализации этой работы большую помощь производству оказал начальник мастерской № 231 тов. Суханов.
Инженерами тт. Мироновым в Семеновой при активном участии лаборантки т. Фроловой и контролера-печатника т. Муравьем разработаны способы применения хлопкового и тунгового масла, а также искусственной малярной олифы «Оксоль». Это позволило нам заменить весьма дефицитное льняное масло, которое раньше считалось единственно пригодным для нашего производства. Вот уже 3 месяца мы обходимся без льняного масла, работая нормально и на высоком техническом уровне. Осуществлена замена 4-х основных остродефицитных лаков, в том числе одного импортного, широким ассортиментом менее дефицитных и более дешевых лаков отечественного производства. Экономия от замены одного только импортного крапп-лака составляет не менее 100.000 рублей в год.
Под руководством инж. Миронова организован и освоен ряд вспомогательных химических производств, дающих Фабрике многие, весьма необходимые нам материалы, химикалии. В частности, например, налажено производство двууглекислой соды, никелевого купороса, отмученного каолина, смолы, цветных карандашей, спичек, свечей, бумажной тары и т. п.
Особо следует отметить производство из отходов растительных масел мыла, которое идет на санитарно-гигиенические нужды фабрики. Несмотря на примитивный способ мыловарения, качество нашего мыля оказалось никак не ниже выпускаемого в продажу хозяйственного мыла. Краснокамские городские организации даже привлекли наших работников в качестве консультантов по мыловаренному производству.
Одно время операция опрессовки полуфабрикатов лимитировала производительность всего цеха. Работники контрольно-технологической лаборатории тт. Луферова и Савостьянова разработали и реализовали способ прессовки удвоенного количества полуфабрикатов в каждом прессе. «Узкое место» было расшито при неизменившемся количестве рабочих и оборудования.
В связи с резким увеличением программы одного цеха необходимо было увеличить пропускную способность сушильного отделения. Работники, лаборатории тт. Отцовская и Щедрина предложили и осуществили ряд технических и организационных мероприятий, которые процентов на 20—25 повысили производительность сушила. Участок полностью обеспечил нужды цеха.
При освоении бумаги новой композиции выявилась недостаточная маневренность машин для увлажнения бумаги, что затрудняло работу и вызывало значительный брак. Сразу же было придумано простое и в то же время эффективное приспособление. Регулировка машин резко улучшилась и работа на этом участке пошла нормально.
В целях предельного сокращения производственного цикла и упрощения приемов работы важнейшие операции строго регламентируются. В последнее время нормализацией и контролем охвачены все операции, связанные с массовым производством. Благодаря этому длительность производственного цикла по основным изделиям сжата на 30 процентов, а срок обучения массовым профессиям удалось сократить с 1 года до 4 месяцев.
Работа над заменителями и рационализаторская деятельность под влиянием потребностей производства с каждым днем расширяются. Бывает, что и освоенный уже заменитель становится дефицитным, его опять приходится обновлять. Накопленный в этой области опыт и наличие обученных на данном опыте кадров создают предпосылки для быстрого преодоления трудностей, которые неизбежно возникают в условиях военного времени.
Лучшей наградой нашему коллективу, борющемуся за бережливое расходование народнохозяйственных ценностей, является уверенность, что благодаря вдумчивой и кропотливой работе наших рационализаторов страна получает больше продукции. необходимой для разгрома врага.
И. ЛУКЬЯНОВ - директор фабрики «Гознак»