Механизация потока
В. БРАСТОВСКИЙ — главный технолог
За 1942—1943 г, при неизменном наличии оборудования и уменьшении количества рабочих на 8 проц, производительность труда в цехе, где начальником т. Чернорот, увеличилась на 230 процентов. Это в значительной мере было достигнуто благодаря непрерывному улучшению, а затем и коренному изменению существующего технологического процесса.
Мы начали с малого: установили специальное приспособление для разгрузки поступающей заготовки, затем частично механизировали подачу заготовки, что увеличило производительность труда, а главное — облегчило трудоемкую операцию.
Одним из наиболее важных мероприятий, предшествовавших переходу на поток, была модернизация станков первичных операций. Это диктовалось тем, что в цехе нахватало оборудования. Большое количество станков систематически простаивало из-за частых ремонтов. А на дополнительное оборудование мы не могли рассчитывать. Модернизация ряда станков дала возможность более рационально использовать их. Предполагалось, что это мероприятие увеличит производительность труда на 30 процентов. Но результаты превзошли все ожидания. Производительность труда увеличилась больше, чем на 50 процентов. Сократились простои станков, значительно снизилась себестоимость продукции, повысилась культура производственного процесса. Позже, когда мы перешли на поток, все это приобрело особенно большее значение. Расстановка оборудования по потоку, согласно технологическому процессу, позволила сократить длину производственного пути изделия на 150 метров, высвободить 70 рабочих. Новая организация производства резко сказалась на выпуске продукции.
Сейчас мы разрабатываем вопрос дальнейшей механизации поточной линии, что обеспечит (без увеличения производственных площадей) высвобождение значительной части рабочий и резко увеличит выпуск продукции.